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XG 8900 “云”智能状态监测系统
- 长期在线对旋转设备进行振动和温度监测
- 实时提供关键部位振动状态信息，包括振动烈度、加速度等
- 集成时域波形参数技术，用于对轴承和齿轮部位的冲击和磨损进行诊断
- 数据实时上“云”，在云端平台管理海量数据，实现数据存储，解析，应用
- 在PC端和手机端，使用应用程序管理设备，进行趋势管理和故障诊断
概述
设计紧凑、坚固耐用的XG 8900 智能振动监测系统，能够及时获取关键的设备振动数据，为运行和维护人员提供丰富的设备状态信息。基于智能“云”平台，可以随时随地便捷地查看趋势、分析故障。
高性价比监测
XG 8900 将振动监测扩展到了崭新的应用领域。系统强调更加及时的数据采集和精准的参数趋势管理。可以用于日常的振动监测，也可以适用于难以触及的设备点，避免登高、攀爬等作业，远程泵站、楼顶冷却水塔、边远的空压站，不再是监测的盲区。
安装方便
传感器支持“无损”安装，采集的信号经过Edge边缘计算处理后，直接通过移动网络上传到云平台，节省工程实施费用和时间。不再需要现场的大量综合布线和IT配置。
即插即用
XG 8900系统的部件都进行“防呆设计”，保障现场安装和使用不会插错，接错。
随时随地
平台提供的PC端网页浏览和移动端手机APP，可以随时随地访问被监测设备的运行状况，不受时间和空间的限制。
长期坚守
XG 8900系统24/7坚守岗位采集和处理数据，高频数据发送，真正做到任劳任怨、长期坚守。
工作原理
传感器刚性连接在旋转设备监测位置。传感器感应元件高速采集监测点振动信号，通过边缘计算对大量数据进行数学转换、参数计算，无线网关将计算结果上传至“云”端，在你“云”端实现数据存储，解析，建模分析，用户使用网页Web+移动端APP实现设备状态数据的获取和应用。
应用行业与设备：
- 行业：风电、化工、冶金、港口、造纸、煤炭、矿山、水泥、火电、水务、烟草、汽车、设备制造等各个行业
- 设备：风机，压缩机，水泵，电机，减速器，风力发电机、轧机、造纸机、卷取机、振动筛、采煤机、破碎机、磨机、皮带输送机等各类旋转设备
功能规格
X/Y/Z三轴振动传感器
- 安装环境：-40℃至85℃
- 安装方式：典型M8或M6螺孔安装，或强磁座快捷安装
- 测量通道：X，Y，Z三轴方向，±16g测量，带自动量程调整
Edge边缘计算节点
- 电源供电：12VDC
- 安装环境：-40℃至85℃
- 安装方式：M4螺孔安装，或定制安装底板安装
- 输出： X, Y, Z三轴方向的加速度和速度的峰值、有效值、平均值+安装位置温度
时域计算成果：波形因子、偏度因子、早期/中期冲击指标、正/负磨损指标等
应用界面
- 设备振动烈度实时数据
- 设备振动数据历史趋势分析
- 设备振动烈度报警短信提醒
应用案例一
设备企业：某电子行业制造生产企业
设备种类：无油螺杆空压机
数据采集：低压主机轴向非驱动端振动烈度，高压主机径向非驱动端振动烈度
案例分析：高压主机的径向非驱动端振动烈度超过国际标准ISO2372中的规定值，并在一个半月内持续从7mm/s爬升到11mm/s，设备面临重大故障隐患。通过“云”端数据分析和提醒，基于设备运行状况，用户在最合适的时间完成设备维护，既避免生产重大损失，又避免了过度维护，从而实现设备管理的科学性和最佳的经济性。
应用案例二
设备企业：某化工生产企业
设备种类：250KW风机电机
数据采集：电机X/Y/Z三轴方向振动状态监测
案例分析：长期实时监测电机驱动端三轴方向振动，通过实时的振动烈度和加速度有效值与各个时域分析因子，在“云”端通过数据分析，保障设备可靠运行，避免生产重大损失，从而实现设备科学管理。
应用案例三
设备企业：某纺织行业生产企业
设备种类：喷油螺杆空压机
数据采集：主机X/Y/Z三轴方向振动状态监测
案例分析：该设备一直正常运行，其振动烈度基本稳定在2.5毫米/秒。直到4月22日和26日，用户收到两次系统“报警”短信提醒。通过历史数据查询发现，这些“报警”都发生在空压机启动或停止的瞬间，呈明显的“脉冲”状，其振动烈度最大已经超过了10毫米/秒。进一步通过频谱分析发现，阴阳螺杆啮合表现为松动的症状。用户随后对该空压机主机进行了检修。机头拆解后，发现主机阳转子轴上的齿轮轴套松动，在启动和停机的时候，会发生打滑。其轴表面磨擦迹象明显。如果设备继续运行，随着磨损的加剧，这种现象会越来越频繁，并有可能对齿轮等其他零部件带来危害。更换轴套后，设备重新安装到现场，并正常工作。
| 品牌 | 机型系列 |
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